（1）临时停炉（短时间停炉）

    向炉内堆煤，然后关鼓、引风，关烟囱挡板，维持炉膛温度。此时，循环泵不能停，打开旁路，维持热载体的流动，避免局部超温。当用热设备重新开启时，先开挡烟板和引风机，然后开鼓风机，使炉膛升温，待前拱处温度升高后开动炉排，恢复燃烧。

（2）较长时间停炉（8小时以上）

    停鼓、引风机后，加厚煤层封火，冬季如气温低、炉膛冷却过快，可适当在停炉期间开一下鼓、引风，将煤引燃，然后再进一些新煤。总之不能断火种，循环泵在停炉时仍继续工作，油路打循环，用热设备不开时打开旁路，当出口油温降至100℃以下时，关停循环泵，用热机重新启用时，先开循环泵，使油先流动起来，再恢复燃烧。注意，如油温降至100℃以下重新运行时，不能象短时停那样快速恢复燃烧，而是要控制升温速度，以避免局部超温。

（3）检修停炉（熄火）操作

a. 听鼓、引风机，将炉膛内火种清理干净。

b. 炉内导热油温度降至100℃以下时，停止循环泵，将炉内导热油放入

贮油槽，炉体与其它管道可靠隔绝，然后打开检查孔，用蒸汽冲洗，清除焦垢、杂质。

（4）紧急停炉

当遇到下列情况时紧急停炉

a、 热载体出口温度超过允许值，超温警报动作而温度仍继续升高时。

b、压力表、温度计全面失效，虽采取措施，仍不能恢复正常时。

a)  受压部件发生变形、裂缝等缺陷，严重威胁安全时。

b)  循环泵全部损坏，不能运转时。

c)  管道发生破裂，法兰接合面填料冲出等，造成热载体大量泄露时。

d)  邻近处发生火灾或其它事故，直接威胁到有机热载体炉安全行时。

（5）紧急停炉操作步骤：

a. 停鼓、引风机，将炉膛内火种。

b. 关闭循环泵。

c. 打开放油阀门，将系统内热载体全部放入低位槽，然后切断锅炉与其它设备的联系，关闭进出口阀门。

d.打开炉门、看火门、烟囱挡板，加快炉膛自然冷却。

（6）紧急停炉注意事项：

    为防止事故进一步扩大，在采取紧急停炉时，应保持冷静，先判断原因，再针对原因采取措施，紧急停炉应注意是否需要采取冷油置换（见5.8突然停电—冷油置换）。以上只是一般操作步骤，特殊情况还要应变处理。如常见的炉管开裂泄漏时，遇炉膛明火会起大火，这时应首先关闭循环油泵（注入式液相炉），打开放油阀门将油尽快放入低位槽，以免火势扩大，然后再熄炉膛明火，同时，在紧急停炉操作时，要谨慎小心，避免烫伤。