家居采暖网众所周知工作中的锅炉烟囱是非常烫手的，不能直接用手触摸。但是近日一种新型锅炉的问世让人非常震惊，这种锅炉在正常工作的时候烟囱一点都不烫手，直接用手触摸也不会有明显的灼烫感觉。

　　冷凝锅炉的关键在于冷凝技术，是一种新型节能、环保的技术;她的原理并不复杂，简单的概括就是通过对烟气冷凝回收烟气中的热能。传统锅炉中，排烟温度一般在160~250℃，甚至更高，使得燃料燃烧时产生的水(例如天然气：CH4+2O2CO2+2H2O)在烟气中处于过热状态的水蒸汽，随烟气从烟囱中流失。传统锅炉热效率一般只能达到85%~91%。而冷凝燃气锅炉，它把排烟温度降低到50~70℃，充分回收了烟气中的显热和水蒸汽的凝结潜热，热效率最高可达109%。

　　冷凝技术的核心就是减少了燃料燃烧的热损失，高效的吸收了燃料产生的热能，同时由于烟气冷凝将烟气中的有害物质收集到冷凝水中，减少了酸性物质及其它污染物向空气中排放。更先进的冷凝燃气锅炉采用了无烟燃烧技术，使得氮氧化合物(NOx可导致酸雨和温室效应)的排放减少到35mg/kwh以外。

　　冷凝锅炉的优点：

　　1、节能：可节能20%-40%，视使用时间决定，在3-8年收回额外投资;

　　2、寿命长：普通锅炉基本在15年，冷凝锅炉可达40年;

　　3、环保：低排放，更环保，为我们的环境贡献自己的一份薄力;

　　4、功能强：体积虽小，功能强大，更小的体积带动更大的采暖面积;生活热水功能强大;

　　5、操作简单：冷凝技术虽复杂，但冷凝锅炉操作却简单，简单设定，舒适即来。

　　天然气等高热值气体燃料属于大力推广的洁净能源，天然气锅炉是替代燃煤锅炉，实现城市能源结构调整的重要途径之一。冷凝型锅炉项目采用天然气(或其他气体燃料)作为主要燃料，考虑高温空气燃烧特点，利用蓄热换热方式，提出了内的U型燃烧室结构，建立均匀的高温温度场，取消了原有锅炉中的对流管束，避免烟气对流换热，简化了锅炉本体结构，降低了金属消耗，配合烟气冷凝设备，实现了热效率的大幅度提高，形成了高效节能的蓄热式燃烧天然气锅炉系统。

　　本项目主要在以下几个方面取得了创新性成果：采用了燃气锅炉内U形管燃烧室的蓄热燃烧技术，实现了交替燃烧的双火筒加热，锅内加热功率明显增大，实现了燃气锅炉加热功率主要由辐射换热完成的技术系统，简化了锅筒的加工制造;通过多孔陶瓷蓄热换热器实现了高温烟气热能利用，取消了原有锅炉内对流管束受热面，大幅度降低了钢材消耗量，简化了锅炉系统;将蓄热式燃烧与烟气冷凝技术结合，实现了燃气高位发热值利用，大幅度提高了锅炉热效率;针对多孔陶瓷微细通道的流动换热、高温空气燃烧和烟气对流凝结换热，得到了为通道内气体流动特性、燃烧室温度分布和换热规律以及对流凝结准则关联式。

　　应用本研究成果研制的蓄热式冷凝型天然气锅炉，对于2.8MW功率的锅炉，同等功率下，与传统天然气锅炉相比，锅炉金属耗量下降18.14%;经测试，新开发的2.8MW锅炉热效率98.29%，传统天然气锅炉热效率90%，新开发的锅炉热效率比原有天然气锅炉提高了8.29%。