零部件清洗系统并非那种安装之后就能一劳永逸的机器。当您考虑为工厂采购如此重要的一套设备时，必须要了解自己各种各样的需求，例如生产能力、清洗方法、环境影响以及客户对于清洗的要求。位于美国宾州伊利市的Thomas Erie公司近期更换了他们的使用全氯乙烯进行零部件清洗的系统，同时也从杜尔Ecoclean公司找到了新的解决方案，满足其冲压厂对一些特殊零部件进行清洗的需要。

　　Thomas Erie公司是Thomas集团下属的一家从事精密金属冲压的公司。Thomas集团生产的圆形冲压金属零部件处于国际领先地位，例如用于气雾剂行业的罐塞。Thomas集团占全球喷雾罐市场三分之一的份额，罐塞的年利润超过53亿美元。Thomas Erie公司还依靠金属冲压件(通常情况下用于泵、管道或者喷雾设备的铝制品)的优势，进军化妆品包装行业。

　　我们的强项是以低成本快速制造大量零部件，Thomas Erie公司主席唐墨菲(Don Morphy)先生说，通常我们可以在一星期内交货。

　　拥有如此之高的产量，Thomas Erie公司生产流程的所有环节都必须依靠高效及可靠的系统，其中就包括零件清洗。在此方面，公司面临一个挑战 ：需要根据零件冲压后不同的装配要求采用不同的清洗工艺。例如，作阳极化处理的铝制零部件必须达到完全清洁，零部件上不能残留冲压过程中带来的任何油渍和碳渣。然而，在后续不进行阳极化处理的生产过程中，实际上是不应该保持零件完全清洁的，因为没有任何涂层的裸铝制零部件粘性很大，不易在自动线上顺利地传输。

　　具有讽刺意味的是，Thomas Erie公司生产的零部件就曾经因为太过干净，而被客户退了回来。在这种情况下，零部件上需要残留一些油渍。不过，如果残留的油太多，零部件又会易于沾上污垢，并且很难进行打印。这是一个需要十分注意掌握的平衡，客户既要求零部件保持清洁，还不能一尘不染。因此，除了客户的其它要求之外，Thomas Erie公司还需要一种特殊的、可靠的半清洁规格，以保证那些零部件在之后的自动装配流程中能顺利传输。提供这种独特的解决方案，正是杜尔Ecoclean公司的专长。

　　将Thomas Erie公司的诸多要求总结之后，唐墨菲先生解释道：我们需要的零部件清洁系统要能够应对大批量生产，满足不同的清洁要求。